高溫直埋保溫管中的缺陷是存在于鋼管內表面的坑，與黃豆粒大小相同。大多數坑缺陷有灰褐色或灰黑色異物。內部缺陷的影響因素有：脫氧劑、注塑工藝、芯軸光潔度等。下面小編就為大家講解一下高溫直埋保溫管內表面的缺陷的控制方法：

1、除氧化物劑

當心軸被預沖孔時，氧化物必須處于熔融狀態。其強度等嚴格要求。

1）脫氧劑粉的粒度通常調整為16目。

2）脫氧劑中硬脂酸鈉的含量應大于12%，才能在毛細管腔內完全燃燒。

3）根據毛細管內表面的面積，脫氧劑的用量通常為1.5-2.0g/dm2。如果毛細管的直徑和長度不同，脫氧劑的用量也不同。

2、注塑工藝參數

1）噴射壓力應與毛細管的直徑和長度相匹配，使吹掃功能強大，燃燒充分，氣流不會吹走未完全去除的氧化物去除劑。

2) 吹掃時間應根據毛細管的直接長度和長度來調整，原則是毛細管內不會再吹出漂浮的金屬氧化物。

3）噴嘴的高度應根據毛細管的直徑進行調整，以確保良好的對準。噴嘴應安排在每班次，并在長時間使用后拆下進行清潔。為保證脫氧劑均勻地吹入毛細管內壁，吹氧脫氧站采用選配設備，配有旋轉氣壓。

3、芯棒光滑

由于芯棒平滑不良或芯棒平滑劑的溫度傳遞不足，可能會出現內部疤痕。為了提高芯棒溫度，只能使用冷凍水冷卻方法。

在制造過程中，必須嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度為80-120℃，芯棒溫度不能超過120℃。預沖前要長時間保證芯棒表面的平滑劑干燥緊實。操作人員通常應檢查芯棒的光滑度。

關于如何控制高溫直埋保溫管內表面的缺陷問題，本期就給大家講到這里，如果有需要此類管道或施工的朋友可隨時聯系我公司咨詢合作。